Enjektör Arızası Belirtileri ve Temizleme Yöntemleri

Enjektör Arızası Belirtileri ve Temizleme Yöntemleri

Enjektör arızası belirtileri tek tek bakıldığında yanıltıcıdır. Rölantide titreyen bir motor, siyah duman atan bir egzoz veya yükselen yakıt tüketimi en az beş farklı parçadan kaynaklanabilir. Arızayı enjektöre daraltan şey belirtinin kendisi değil, belirtinin hangi koşulda ortaya çıktığıdır: motor soğukken mi sıcakken mi, rölantide mi yük altında mı, tek silindirde mi bütün motorda mı.

Bu ayrım yapılmadan başlayan her işlem tahmine dayanır. Sökülüp temizlenen sağlam bir enjektör de, ölçülmeden değiştirilen bir takım da aynı sonucu verir: masraf büyür, şikayet yerinde durur.

Enjektörün üç görevi

Enjektör yakıtı geçiren bir musluk değildir. Aynı anda üç işi birden doğru yapmak zorundadır: doğru miktarda yakıt vermek, bunu milisaniye hassasiyetiyle doğru anda vermek ve yakıtı hava ile karışabilecek incelikte zerreye ayırmak.

Arıza bu üçünde birden çıkmaz. Ucu kurumla daralmış bir enjektör miktarı yaklaşık tutturur ama püskürtme desenini bozar, yani yakıt zerre yerine damla halinde gider. Kontrol valfi aşınmış bir dizel enjektör deseni koruyup miktarı kaçırır. Elektrik sargısı zayıflamış bir enjektör ise miktarı ve deseni koruyup zamanlamada geri kalır. Belirtilerin birbirine benzememesinin sebebi budur ve teşhis de buradan başlar.

Benzinli ve dizel enjektörler aynı biçimde bozulmaz

Tek bir enjektör tanımı üzerinden konuşmak yanlış sonuç üretir çünkü üç ayrı sistem birbirinden çok farklı çalışır.

  1. Emme manifolduna püskürten benzinli enjektörler birkaç bar basınçla çalışır ve yakıtı supabın önüne gönderir. Motor sıcakken durdurulduğunda uçta kalan yakıt buharlaşıp reçineli bir katman bırakır. Depoya atılan temizleyici katkı hem enjektör ucuna hem de emme supabının arkasına ulaştığı için bu grupta katkının etkisi gerçektir.
  2. Yanma odasına püskürten benzinli enjektörler (direkt enjeksiyon) çok daha yüksek basınçla ve doğrudan silindirin içine çalışır. Yakıt emme supabının üzerinden geçmediği için depoya atılan katkı supap arkasındaki karbonu temizleyemez. Oradaki birikinti zaten yakıttan değil, karter havalandırması ve egzoz gazı devridaimi üzerinden gelen yağ buharından oluşur.
  3. Common rail dizel enjektörler binlerce bar basınç altında, içlerindeki elektrikli kontrol valfi ile açılıp kapanır. Bu enjektörlere giden yakıtın tamamı silindire gitmez. Bir kısmı iç kontrol ve soğutma görevi görüp geri dönüş hattından yakıt tarafına döner. Bu geri dönüş hattı, dizelde teşhisin en güçlü aracıdır.

Hangi belirti hangi koşulda enjektörü işaret eder

Belirti Ne zaman belirginleşir Enjektörde olası neden Önce elenmesi gereken
Rölantide titreme ve tekleme Soğuk çalışmada belirgin, motor ısındıkça hafifler Bir silindirin püskürtme deseni bozuk veya debisi düşük Buji ve bobin (benzinli), silindirler arası kompresyon farkı (dizel)
Sıcak motorda zor çalışma Motor tam sıcakken durdurulup yeniden çalıştırıldığında Geri dönüş kaçağı artmış, rail basıncı hedefe çıkamıyor Besleme pompası debisi ve basınç regülatörü
Egzozdan siyah duman Yük altında ve hızlanmada Fazla veya kötü atomize edilmiş yakıt Hava filtresi tıkanıklığı, turbo basıncı, egzoz gazı devridaim valfi
Yakıt tüketiminde kalıcı artış Güzergah ve sürüş alışkanlığı değişmediği halde sürekli Kapanmada tam sızdırmayan veya debisi kaymış enjektör Lastik basıncı, oksijen sensörü, klima ve yük kullanımı
Güç kaybı ve rampada çekmeme Yüksek devirde ve tam yükte Debi düşüklüğü veya sistem basıncının korunamaması Yakıt filtresi tıkanıklığı, turbo kaçağı
Rölantide sertleşen çalışma sesi Rölantide ve düşük devirde Enjeksiyon miktarında ve zamanlamasında sapma Supap boşluğu ve diğer mekanik gürültü kaynakları
Yağ seviyesinin yükselmesi ve yağda yakıt kokusu Özellikle kısa mesafe kullanımda hızla Silindire sürekli yakıt kaçıran enjektör Sık tekrarlayan partikül filtresi rejenerasyonu

Tablodaki son satır diğerlerinden farklı bir aciliyet taşır. Yağ seviyesinin kendiliğinden yükselmesi, yanmayan yakıtın silindir cidarından karter yağına inmesi anlamına gelir. Sulanan yağ yağlama gücünü kaybeder ve sorun enjektörden çıkıp motorun kendisine taşınır. Bu belirti görüldüğünde araç kullanılmaz, yağ seviyesi ve kokusu kontrol edilip doğrudan servise gidilir.

Aynı belirtiler başka parçalardan da gelir

Enjektör suçlanmadan önce elenmesi gereken şeyler, hem daha ucuz hem de daha sık bozulan parçalardır. Benzinli bir motorda rölanti titremesinin en yaygın sebebi enjektör değil ateşleme tarafıdır ve bujilerle bobinleri silindirler arasında yer değiştirip titremenin taşınıp taşınmadığına bakmak birkaç dakikalık iştir. Titreme bobinle birlikte yer değiştiriyorsa enjektörle ilgisi yoktur.

Dizelde ise yakıt filtresi tıkanıklığı, güç kaybı ve zor çalışma tablosunun neredeyse tamamını taklit eder. Filtre yaşı bilinmiyorsa teşhis oradan başlar. Aynı şekilde siyah duman hava tarafındaki bir kısıttan da gelebilir, çünkü sonuç açısından fazla yakıt vermekle az hava almak aynı karışım bozukluğunu üretir.

Geri dönüş testi neyi gösterir

Common rail dizelde en açıklayıcı kontrol geri dönüş testidir. Enjektörlerin geri dönüş hatları sökülüp her birine ölçekli birer hazne bağlanır, motor belirlenen bir süre çalıştırılır ve silindir başına geri dönen yakıt miktarı karşılaştırılır. İç aşınması olan bir enjektör, valf oturma yüzeyinden kaçırdığı için diğerlerinden belirgin biçimde fazla yakıt geri gönderir.

Bu testin gücü mutlak rakamda değil, silindirler arasındaki farkta saklıdır. Üst sınır değerleri motora ve enjektör üreticisine göre değiştiği için servis verisi olmadan tek bir rakama bakmak yanıltır. Buna karşılık dört enjektörden üçü benzer hacim döndürüp biri bunun katına çıkıyorsa, hangi silindirin sökülmesi gerektiği ölçüm bittiğinde bellidir.

Testin motor tam sıcakken yapılması önemlidir. Metal parçalar ısındıkça iç boşluklar büyür, kaçak artar ve soğukken normal görünen bir enjektör sıcakta kendini belli eder. Zaten sıcak motorda zor çalışma şikayeti de tam olarak bu yüzden ortaya çıkar.

Temizleme yöntemleri ve gerçekten neyi çözerler

Temizleme yöntemleri birbirinin daha güçlü versiyonu değildir. Her biri farklı bir kirlilik tipine karşılık gelir ve mekanik aşınmayı hiçbiri geri almaz.

Depoya atılan yakıt katkısı

Katkı, enjektör ucunda yeni oluşmaya başlamış hafif reçine ve kurum katmanına karşı işe yarar. Koruyucu tarafı tedavi tarafından güçlüdür, yani belirti çıkmadan düzenli kullanıldığında birikintinin sertleşmesini geciktirir. Tamamen tıkanmış bir enjektörü, aşınmış bir memeyi veya kaçıran bir kontrol valfini açmaz. Direkt enjeksiyonlu benzinli motorlarda katkı enjektörün ucuna ulaşır ama emme supabının arkasındaki karbona hiç temas etmez.

Sökmeden makineyle devreye kimyasal verme

Bu yöntemde temizleyici sıvı, yakıt hattına dışarıdan basılarak motor onunla çalıştırılır. Katkıdan daha yoğun bir kimyasalın daha kısa sürede etki etmesini sağlar ve enjektörler yerinden sökülmediği için işlem hızlıdır. Sınırı da buradadır: hiçbir enjektörün debisi tek tek ölçülmez. İşlem sonunda araç düzeldiyse sonuç iyidir, düzelmediyse hangi enjektörün ne kadar bozuk olduğu hâlâ bilinmiyordur.

Sökerek ultrasonik temizlik ve test bankosu

Enjektörler söküldüğünde iş temizlikten çıkıp ölçüme dönüşür. Ultrasonik banyoda sıvı içinde oluşturulan mikro titreşimler, kimyasalın tek başına sökemediği birikintiyi parçanın yüzeyine zarar vermeden kaldırır. Asıl değer bundan sonra gelir: test bankosunda her enjektör kendi çalışma basıncında denenir, rölanti ve tam yük gibi farklı noktalarda verdiği yakıt miktarı, püskürtme deseni, sızdırmazlığı ve dizelde geri dönüş hacmi ayrı ayrı kaydedilir.

Bu yüzden temizlik öncesi ve sonrası rakam veren tek yöntem budur. Bir enjektör temizlendikten sonra hâlâ fabrika değerinin dışındaysa, o enjektörün sorunu kir değil aşınmadır ve devam eden her temizlik denemesi zaman kaybıdır.

Enjektör temizliğini kilometreye bağlı bir bakım kalemi gibi planlamak da doğru değildir. Temizlik bir belirtiye ve tercihen bir ölçüme cevap olarak yapılır. Sorunsuz çalışan bir motorda enjektörleri düzenli aralıklarla söktürmek, sızdırmazlık elemanları ve bağlantı yüzeyleri her sökümde risk altına girdiği için fayda yerine zarar üretebilir.

Temizlik yetmediğinde tamir mi değişim mi

Karar, enjektörün hangi parçasının bozulduğuna göre verilir. Meme ucu aşınması, kontrol valfi ve sızdırmazlık elemanları common rail dizel enjektörlerin çoğunda tamir kapsamındadır ve parça yenilendikten sonra enjektör tekrar test edilerek kalibre edilir. Elektrik sargısının kopması, gövde çatlağı veya piezo elemanın hasarı ise tamir sınırının dışında kalır, orada değişim tek seçenektir.

Dizel tarafında sık atlanan bir adım kodlamadır. Common rail enjektörlerin üzerinde, o enjektörün ölçülmüş sapmalarını taşıyan bir kalibrasyon kodu bulunur. Enjektör değiştirildiğinde veya revizyondan sonra yeniden kalibre edildiğinde bu kod motor beynine yazılmalıdır. Yazılmazsa beyin silindir başına yakıt düzeltmesini uygulayamaz. Sonuç yeni takılmış enjektörlerle devam eden dengesiz çalışma, tıkırtı ve tüketim şikayetidir ve bu tabloda suç çoğu zaman haksız yere parçaya yüklenir.

Tek enjektör mü takım mı sorusunun cevabı kilometreyle ilgilidir. Enjektörler aynı yakıtı, aynı ısıyı ve aynı çalışma saatini paylaştığı için birlikte yaşlanır. Yüksek kilometreli bir motorda tek enjektörü yenilemek, yeni parçayla eskiyenler arasında debi farkı bırakır ve motor kısa süre sonra bu kez başka bir silindirden aynı şikayeti üretebilir. Düşük kilometrede ve tekil bir hasarda ise takım değişimi gereksiz masraftır.

Parça seçiminde model adı tek başına yeterli değildir. Aynı kasa altında farklı motor kodları ve farklı enjektör üreticileri bulunabildiği için Doblo yedek parça ararken motor kodu ve OEM numarası esas alınır. Aynı durum Egea yedek parça gruplarında da geçerlidir, çünkü benzinli ve dizel sürümler tamamen farklı enjektör tipleri kullanır ve ikisinin parçaları birbirinin yerine geçmez.

Yakıt kalitesi enjektör ömrünü nasıl belirler

Enjektörün içindeki hareketli parçalar mikron ölçeğinde boşluklarla çalışır ve bu boşluklarda yağlayıcı görevini yakıtın kendisi görür. Yakıta karışan su bu yağlayıcı filmi bozar, korozyona ve sıkışmaya yol açar. Yakıt içindeki katı parçacıklar ise oturma yüzeylerini aşındırır ve tam kapanmayan bir valf bırakır. Düşük kaliteli yakıtın bıraktığı kalıntılar da meme deliklerini daraltarak püskürtme desenini bozar.

Bu zincirdeki en ucuz koruma yakıt filtresidir. Filtrenin üretici aralığında değiştirilmesi, dizelde su ayırıcı haznenin boşaltılması ve depoyu sürekli dibe yakın kullanmamak, enjektör tamiri masrafının yanında önemsiz kalan önlemlerdir. Filtre seçiminde de motor kodu ayrımı geçerlidir, çünkü yanlış filtre su ayırma performansını düşürür ve koruma sağladığı sanılırken sağlamaz.

Sırayla yapılacak kontroller

  1. Belirtinin koşulunu net biçimde not edin: soğukta mı sıcakta mı, rölantide mi yükte mi, sürekli mi ara ara mı.
  2. Yakıt filtresinin ne zaman değiştiğini öğrenin. Bilinmiyorsa teşhisten önce yenileyin.
  3. Arıza kayıtlarını okutun. Çoğu sistemde tekleme silindir bazında kaydedilir ve bu kayıt aramayı tek silindire indirir.
  4. Benzinli motorda buji ve bobini silindirler arasında yer değiştirip belirtinin taşınıp taşınmadığına bakın.
  5. Dizelde motor sıcakken geri dönüş testi yaptırın ve silindirler arasındaki farkı karşılaştırın.
  6. Şüphe sürüyorsa enjektörleri söktürüp test bankosunda ölçtürün, temizlik kararını ölçüm sonucuna göre verin.
  7. Tamir veya değişim yapıldıysa kalibrasyon kodunun motor beynine yazıldığını teyit edin.

Bu sıra takip edildiğinde enjektör ya ilk üç adımda aklanır ya da hangi silindirde ve ne ölçüde bozulduğu rakamla belli olur. İkisi de tahminle parça değiştirmekten ucuzdur.

Blog Etiketleri :
ideasoft e-ticaret paketleri ile hazırlandı.